导致皮带输送机故障的原因及解决办法

导致皮带输送机故障的原因及解决办法

1、电机启动后无法立即启动或减速。

故障原因分析：线路故障； b电压降； C接触器故障； d在1、5秒内连续运行。

处理方法：检查电路；检查电压；检查过载的电器；减少操作次数。

2、电机发热。

故障原因分析：由于过载，传送带长度过大或卡住，运行阻力增大，电动机过载；由于传动系统的润滑状况较差，输送电机的功率增加。风扇的空气入口或直径灰尘积聚在散热器中，使散热条件恶化。

处理方法：测量电动机功率，找出过载运行的原因，对症处理；及时为每个传动部件增加润滑；清除灰尘。

3、满载时，液力偶合器无法传递额定扭矩。

故障原因分析：液力偶合器中的油不足。

处理方法：加油（驱动双电机时，须用电流表测量这两个电机。通过检查加油量，功率趋于一致。）

4、减速器过热。

故障原因分析：输送机减速器中的油太多或太少；油已经用了太久了；润滑条件恶化，轴承损坏。

加工方法：按规定量加油；清洁内部，及时更换机油，修理或更换轴承，并改善润滑条件。

5、传送带偏离轨道。

故障原因分析：输送机框架和滚筒没有直调；滚筒的轴线不垂直于传送带的中心线；输送带的接头不垂直于中心线，输送带的侧面为S形。装载点不在传送带（部分装载）上。

加工方法：调整框架或滚筒使其保持平直；调整滚筒的位置以纠正传送带的偏差；重新制作接头以确保接头垂直于传送带的中心；调整放煤点的位置。

6、传送带老化并撕裂。

故障原因分析：传送带和机架之间的摩擦，导致传送带边缘粗糙和开裂；传送带与固定的硬物之间的干扰会导致撕裂；存放不当，过度紧张；铺设时间过短，导致偏转时间。超过极限值将导致过早老化。

处理方法：建议及时调整仪器网络，以免传送带长期偏离；防止传送带挂在固定部件上或掉入传送带的金属结构中；按照传送带的存放要求存放；尽量避免短距离铺设使用。

7、胶带断裂。

故障原因分析：皮带材料不合适，暴露于水或冷中会变硬，变脆；长期使用后，传送带的强度会降低；传送带接头的质量不好，局部裂缝没有及时修复或重新打磨。

处理方法：使用具有稳定机械和物理性能的材料制成皮带芯；及时更换损坏或老化的输送带；经常观察关节并及时处理问题。